日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙（wū）染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口（kǒu）處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風（fēng）量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室（shì）都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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