保（bǎo）定脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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