保定脫硫除塵器
所屬（shǔ）分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護（hù），運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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