SF雙層(céng)油(yóu)罐全稱“鋼(gāng)-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙層(céng)油罐主要以(yǐ)貯藏(cáng)石油類製品、化學溶劑,可廣泛(fàn)應用於化(huà)工、印染、油墨、加油站等企業和(hé)單位。
雙層油罐產(chǎn)品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙(shuāng)層埋(mái)地儲油罐
SH/T3178-2015加油站(zhàn)雙層油罐技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化(huà)FF埋地雙(shuāng)層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化(huà)學腐蝕現(xiàn)場纏繞(rào)玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強(qiáng)塑料(liào)貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉(cāng)
結(jié)構特征與工作原理
SF雙層油罐的構(gòu)成,是由地下儲罐的鋼製內殼與形成危(wēi)險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝(zhuāng)危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在(zài)空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染(rǎn)環境,高效環保。同時該油罐配備了泄(xiè)漏檢測儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能夠感應(yīng)泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保(bǎo)證用戶在時間停止使用並(bìng)及時修補。從根本上切斷了(le)危險物流出外界後產生各種事故的可能(néng)性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層(céng)油(yóu)罐相比,強度(dù)大大提高(gāo);
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到(dào)4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上(shàng)杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保(bǎo)護內部鋼殼不會受到外(wài)界的腐蝕。普(pǔ)通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到地下水氣的侵(qīn)蝕以及電解(jiě)腐蝕,所以使(shǐ)用(yòng)壽命很短,根據所處(chù)環境隻(zhī)有5~10年的使用年限,並且油罐腐蝕後極易產生損裂,導致內容物(wù)品的泄漏;而S/F雙層油罐外部的玻(bō)璃(lí)纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗(shā)封頭噴射、罐身纖(xiān)維(wéi)纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經過加(jiā)壓減等多重檢測,來保證外部完全密封,在使用(yòng)過程中不會(huì)有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不(bú)會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上。
雙層結(jié)構,內有0.1mm的空隙,外(wài)層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染(rǎn)土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等(děng)產(chǎn)生電解腐蝕現象;
外(wài)層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽(qì)油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙(wū)染隱患;
泄露檢測係統(tǒng),便於油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環境的有效保護,免去了後期高額的環境(jìng)治理(lǐ)費用。
S/F雙層(céng)油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本,使用該產品後能夠不需(xū)要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼製(zhì)油罐每年都需要(yào)進行維修和檢測,增加了維護時間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根(gēn)本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼進(jìn)行表麵檢測,而且即使有異常(cháng)現象,也可以用同種材料進行小(xiǎo)麵積修補,省時省力。所以該產品(pǐn)大(dà)大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐(guàn)的使用壽(shòu)命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使(shǐ)用30年。
安裝便捷,大(dà)大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製(zhì),免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維(wéi)護需求是普(pǔ)通油罐的1/10,大大節約了(le)維護(hù)投入成(chéng)本(běn);
S/F雙層油罐(guàn)的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高(gāo)效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使用,大大保護和節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格