脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋爐脫硫除塵器 玻璃鋼除（chú）塵器

玻璃鋼脫硫除塵（chén）器采用流體力學原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經技術成（chéng）熟、性能可靠（kào）地環保產品。
　　廣泛應用於城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地麵積（jī）小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等（děng）優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。
【工作原理】      玻璃鋼（gāng）脫硫除塵（chén）器（qì）
　　采用慣性碰撞、凝聚（jù）、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速衝擊（jī）液麵，形成水（shuǐ）霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下（xià）霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰（huī）混合（hé）物，水灰（huī）混合（hé）物通過（guò）旋風葉輪而汽水分離，從而（ér）完全達到其脫硫——除塵——脫水效果，淨化後的煙氣從頂部出煙口排出。
【產品特點（diǎn）】     玻璃鋼脫硫除塵器
①耐高溫
　　BCT型係列玻（bō）璃鋼鍋爐煙氣淨化器產品，全部結構均采用（yòng）經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。普通玻璃製品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發，根（gēn）本不能用做脫硫除塵器。我們研製的玻璃鋼製（zhì）品耐熱度（dù）可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），屬國內首創。
②耐酸堿、耐（nài）腐（fǔ）蝕、耐（nài）高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。
　　一般燃煤工（gōng）業窯爐、鍋爐排（pái）煙（yān）均含（hán）有較（jiào）多的硫化物、氮氧化物（wù）等有害氣體，遇水化合成酸性腐（fǔ）蝕性（xìng）強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有（yǒu）的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步浸（jìn）蝕麻（má）石內（nèi）部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高（gāo）低不（bú）平，影響使用效（xiào）果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度（dù）要求非常（cháng）嚴格，由於膨脹係數不一致，驟冷驟熱容易（yì）使外殼與內（nèi）襯剝落，致使外（wài）殼腐蝕（shí）漏水，不易維修，增加了運（yùn）行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型係列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質製作，從而不僅解決了耐（nài）高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用於鍋爐的除塵脫（tuō）硫，已成為一大優（yōu）勢（shì）。

十（shí）多年實踐（jiàn）說明，其耐酸堿腐蝕、耐（nài）磨、抗老化等特性使它的壽命大大（dà）高於金屬及花崗岩製品。已成熟產品在按操（cāo）作規程操作的情況下，維修量幾乎等於零。聚酯的衰減係數一般為10-12年，改性玻（bō）璃鋼製品是聚酯與其它耐高溫（wēn）材料的（de）有機結合，這種複合材料的老化期可達20年。
③體（tǐ）積小，重量（liàng）輕，占（zhàn）地麵積小，基（jī）礎小，產（chǎn）品自帶支架，安（ān）裝、移裝起來非常方便。還可根據（jù）地方大小（xiǎo）、地麵形勢，以左右吊掛、架敷設等各種形式安裝，適（shì）應性極（jí）強（qiáng）。
 ④阻力小，節水、節電，運行費用低（dī）。
 該產品煙氣進口，截麵麵積大，風速小，因此煙氣阻力小，係統阻力（包括進出口管）為1000pa以下。由於阻力小，消耗動力也小，起（qǐ）到了節能、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用大大減少。
 金屬脫硫（liú）塔多為衝擊式，阻力大而且腐蝕問題困擾金（jīn）屬製品的一大難題，煙氣對尾部的（de）管道、風機極易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內表（biǎo）粗糙，磨擦係數大，阻力也大，而且水膜除塵器（qì）煙氣進口速度快（一般20-23米/秒），這（zhè）樣才（cái）能產生離心力（lì）。它的阻力與速（sù）度（dù）成正比，由於高速度的原因，阻力可達1200pa以上。而BCT玻（bō）璃鋼煙氣淨化器是成型產品，筒體平（píng）整光滑美觀，煙（yān）氣從筒體下部自然引入，降低了引風機的（de）負荷，阻力係數大大降低；同時本產品的噴（pēn）淋裝置用循環水，節水、節電，大大降低了運行費用。
 ⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。
 BCT型（xíng）係列鍋爐煙氣淨化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用戶環境情況噴（pēn）塗成黑（hēi）色（sè）或（huò）天藍等顏色，與（yǔ）現代社會、現代建築相（xiàng）映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原始、蒼涼的感覺（jiào），與現（xiàn）代建築與環境不夠協調。
 ⑥洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
淨化器（脫硫（liú）塔）集脫（tuō）除塵為一體，采用噴淋結構，噴嘴設計獨特，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力下（xià），筒體內的不（bú）同（tóng）形式的（de）噴嘴高速（sù）噴出（chū）密密層層的（de）水柱，濺射筒（tǒng）壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及（jí）有害氣體與液（yè）體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
 ⑦脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕極少。
 ⑧操作（zuò）簡單，使用方便，自動化程度高，維修量極小，基建和運行（háng）費用（yòng）低，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。
 ⑨對煙氣中硫的（de）總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強，可適（shì）應0.9-8%的煤中含硫量。
 ⑩BCT係列玻璃鋼煙氣淨化器已在多家用戶使用，長使（shǐ）用時間已達10年。BCT型煙氣淨化器屬於成熟設（shè）備，應用在標準燃煤鍋爐的除（chú）塵脫硫上，都可達（dá）到國家規定的排放（fàng）標準。
 為保證設備的安（ān）全運行和節水需要，75-135T煙氣淨化器配備灰水分離器（qì）和耐腐耐磨（mó）的（de）循環水泵，以減少（shǎo）灰水沉澱池的麵積（jī），保（bǎo）證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質量標準、檢測（cè）標準、測試手段。
 設（shè）備質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品執行標準；
 

設備的檢測標準執行的是國（guó）家環境保（bǎo）護局GB1電話鍋爐大（dà）氣汙染物排放標準；

設備效果的測試手段通過河北省環（huán）保局檢測站進行測試驗收。設備本體質量檢測根據塑（sù）料耐熱性（馬丁）試驗（yàn）方法、玻（bō）璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法（fǎ）、玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐煙（yān）塵測試方法、玻璃纖維增強（qiáng）塑料浴缸等（děng）本（běn）行業手段。

小型燃煤鍋爐除塵器適用於1-10噸的各種燃煤鍋爐，均能達到效果。

小型燃煤（méi）鍋爐除塵器工作原理

產（chǎn）品采用噴淋結（jié）構，噴（pēn）嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，筒體內的不同形（xíng）式的噴嘴高（gāo）速噴出密密（mì）層層的水（shuǐ）柱，濺（jiàn）射筒壁，交織成水簾（lián）、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有（yǒu）害氣體與液體充分接觸，所以除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>95%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

安裝使用說明
 1、 該小型燃煤鍋爐除塵器安裝一般為負壓運（yùn）行（háng），應布置在引風機前麵為好，安裝時應嚴格按次樣（yàng）本圖表（biǎo）安裝。如因施工現場達不到本廠安裝條件（jiàn）時，需（xū）和我廠技術科聯係（xì），再確定（dìng）安裝方式。
2、 煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得有漏（lòu）氣現象。
3、 補水管閥門應設在室內，在冬季關閉閥門後管（guǎn）內不得存水，以免結冰（bīng）。定期檢查電機皮帶鬆緊度，及（jí）時更換。
4、 安裝完畢應（yīng）運行（háng）調試確定池內（nèi）水（shuǐ）位，正常運行確保（bǎo）溢流水位，脫硫（liú）應（yīng）保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開啟補水（shuǐ）閥門，再開啟鍋爐，池內水位應下降（4—6）厘（lí）米為（wéi）運行正常。

河北日本91视频玻璃鋼公司專業生產玻璃鋼脫硫除塵器,除塵係列有噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫（tuō）硫除塵器,堿（jiǎn）洗脫硫塔,鍋爐除塵器（qì）等。

本產品采用國內先（xiān）進複合材料玻璃鋼樹（shù）脂，耐腐蝕（shí），耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地麵（miàn）積（jī）小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式（shì）脫硫除塵器設備存在的（de）一些實（shí）際使用問（wèn）題。是（shì）我國目（mù）前（qián）燃煤、燃油鍋爐（lú）、水煤漿鍋爐（lú）、窯爐、冶金（jīn）、化工行業的酸霧淨化、火電廠（chǎng）、水泥廠等可選用（yòng）、理想的環保產品。燃料以（yǐ）稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵（chén）和粉塵除塵。

 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫（liú）後反應（yīng）產物溶解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞（sāi）問題。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配製好的氫（qīng）氧化（huà）鈉溶液直（zhí）接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣（qì）脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循（xún）環使用。

脫硫工藝主要包括5個（gè）部（bù）分：(1)吸收劑製（zhì）備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內（nèi）霧（wù）滴（dī）與（yǔ）煙（yān）氣接觸（chù）混合；(4)再生池漿液還（hái）原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。