日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除（chú）塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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