日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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