日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作（zuò）用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥（fá）來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的（de）要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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