日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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