日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於（yú）多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有（yǒu）利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和（hé）二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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