合肥脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除（chú）塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力（lì），在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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