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玻璃鋼拉擠(jǐ)型材

玻璃鋼拉擠型材(cái)
合肥玻璃鋼拉擠型材
所屬分類:玻璃鋼格柵(shān)及拉擠型(xíng)材
發布日期:2015-1-21
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玻璃鋼拉擠型材

玻璃鋼拉擠型(xíng)材有很多種(zhǒng),玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃(lí)鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼,玻(bō)璃鋼(gāng)槽鋼,玻璃鋼角鋼,玻璃鋼標誌樁,玻璃鋼護欄,玻璃鋼爬梯,玻璃鋼地板支撐梁(liáng),玻璃鋼拉擠格(gé)柵,玻璃鋼托架,電纜橋架。

拉擠玻璃鋼型材的基本成(chéng)分為樹脂和玻璃(lí)纖維(包(bāo)括(kuò)布、氈等),它是以纖維(包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他(tā)金屬、非金屬纖維)為增強材料,以(yǐ)樹脂(主要是環氧樹脂。聚脂樹脂,酚醛樹脂)為膠(jiāo)聯劑(jì),輔之其他輔助材料(主(zhǔ)要輔料:脫模劑、固化劑(jì)、催化劑、封(fēng)模(mó)劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等)複合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低(dī)、延伸小及絕緣好等一(yī)係列優異特性。

日本91视频玻璃鋼拉擠型材特點及性能(néng)

1 .良好的尺寸穩定性
  熱固性樹酯基體在(zài)加工(gōng)過程受熱作用發生交聯形成體(tǐ)型網(wǎng)狀結構,其製品在常態下尺寸穩定好,成型之後發生的後收縮性也小。製品在長時間的連(lián)續載荷作用(yòng)下其形狀和尺寸變化極小,即蠕變(biàn)性小。其蠕變性能取決於載(zǎi)荷的大小(xiǎo),溫度(dù)高低和加載時間的長短諸因(yīn)素。在固定(dìng)的載荷和溫度條件下,長時間加載後熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小(xiǎo)得多。
  2.優(yōu)越(yuè)的耐熱、耐高溫特性
  熱固(gù)性樹酯(zhǐ)基複合材料固(gù)化(huà)後再(zài)也不能軟(ruǎn)化,其製品耐熱性(xìng)相當穩(wěn)定,用1.86MPa的載荷測定,一(yī)般其熱變形溫度在150~260℃內,而纖維增強的熱固性塑料屬於優良的絕熱材料,其熱導率一(yī)般為0.35~0.47W/(m.K),隻有(yǒu)金(jīn)屬的1/100至1/1000,可用作良(liáng)好的(de)隔熱才(cái)料和瞬間耐高溫材料,材料的熱變形溫度可達350℃,可用作常溫和高溫結(jié)構材料。玻纖/酚醛(quán)是火箭、導(dǎo)彈發動機優良(liáng)的絕(jué)熱材(cái)料。
  3.電性能優良
  複合材料是優良的電絕緣材料,若以雲母為填料製得的製(zhì)品其電性能(néng)更(gèng)為優(yōu)異(yì),可(kě)用來製造耐電弧(hú)性(xìng)、耐(nài)電壓、感應電性優越的特殊零(líng)部件。由於複合(hé)材料具備優良的電性能,其製品不(bú)存(cún)在(zài)電化(huà)學腐(fǔ)蝕和雜散電流腐蝕,可廣泛(fàn)用於製造(zào)儀表、電動機及電器中的絕緣零部件,以提高電器設備的(de)可靠性並延長其使用壽命。此外,製品在高頻作用下良(liáng)好(hǎo)的介電(diàn)性能和微波透過性,已用於製(zhì)造多種雷達罩等高頻絕緣產品。
  4.卓越的耐腐(fǔ)蝕性
  樹酯(zhǐ)基複合材料與普通鋼的電化學腐蝕機理不同,它不導電,在電介質溶液中不會(huì)溶(róng)解出離子,因而對大氣、水和一般濃(nóng)度的酸、堿、鹽等介質具有(yǒu)良好的化學穩定性,特別是在(zài)非氧化性強酸和相當廣(guǎng)泛的(de)ph值範圍內的介質中都具有(yǒu)良好的穩定性。因此(cǐ),目前廣泛用於製造耐腐蝕(shí)製品(pǐn),以用(yòng)於不鏽鋼對付不了的某些介質(如鹽酸、氯氣、二(èr)氧化碳、稀硫酸、次氯(lǜ)酸鈉和二氧化(huà)硫等)的(de)腐蝕,發揮了良好的作用。
  5.玻璃鋼(gāng)拉擠型材良好的表麵(miàn)特(tè)性
  複合材料與化學介(jiè)質接觸時表麵一般很少有腐蝕物產生,也很(hěn)少結垢,因此常用其(qí)製造(zào)流體管道,其(qí)管道內阻力很小,磨(mó)擦(cā)係數低,節約了(le)大量(liàng)的(de)動力(lì)。由於複合材(cái)料一般不會像金屬那樣容易(yì)生成金屬離子汙染介質,所以這也是食(shí)品(pǐn)和醫藥行業廣泛應用複合材料製品的原因所在。另外,複合材料具有(yǒu)很高的磨擦(pv)極限值,在水潤滑條件(jiàn)下,其磨擦係數很小,約0.01~0.03左右(yòu),所以也是耐磨製品的優選材料(liào)。
  拉擠複合材料的上述優越特性(xìng),多用於機械結構(gòu)件、絕緣件、高頻受力件和其(qí)它功能結構部件。 

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