誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的（de）使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效（xiào）果。
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