麗（lì）水脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用（yòng），其（qí）高（gāo）使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合（hé）利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機（jī）負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕（shī）式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達（dá）到（dào）良好脫（tuō）硫效果。
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