日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過（guò）濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區（qū）,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是利（lì）用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架（jià），安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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