日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單（dān）位（wèi）用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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