台州（zhōu）脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負（fù）擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需（xū）要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的（de）工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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