誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地（dì）保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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