日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的（de）選擇（zé）處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值（zhí）及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該（gāi）廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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