日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效（xiào）果。
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