衢州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一（yī）種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規（guī）定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係（xì）統（tǒng）負（fù）壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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