日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果。
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