日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的（de）性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個（gè）室進（jìn）行清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據（jù）生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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