日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第（dì）三代（dài）產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引（yǐn）風（fēng）機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可（kě）觀（guān）的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特（tè），采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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