日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除（chú）塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停（tíng）機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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