日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快（kuài），液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單（dān）位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信（xìn）賴的（de）高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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