誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣（qì）領域。是一（yī）種低（dī）阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處（chù）於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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