誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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