日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是使（shǐ）氣（qì）液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的（de）目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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