日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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